在日常生產操作過程中自動點膠機難免會出現一系列問題，那么全自動點膠機會出現哪些常見問題（問題的現象和原因）及有效的解決方法呢？下面光寶帶大家一起康康吧。

        常見問題一、膠嘴堵塞

        現象：膠嘴出量偏少或沒有膠點出來。

        產生原因：針孔內未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相融的膠水相混合。

        解決辦法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

        常見問題二、拉絲/拖尾

        現象：拉絲/拖尾，點膠中常見缺陷。

        產生原因：膠嘴內徑太小，點膠壓力太高，膠嘴離PCB的間距太大，粘膠劑過期或品質不好，貼片膠黏度太高，從冰箱中取出后未能恢復到室溫，點膠量太多等。

        解決辦法：改換內徑較大的膠嘴，降低點膠壓力，調節“止動”高度，換膠，選擇適合黏度的膠種，從冰箱中取出后應恢復到室溫（約4h），調整點膠量。

        常見問題三、孔堵

        現象：只有點膠動作，無出現膠量?！?/span>

        產生原因：混入氣泡，膠嘴堵塞。

        解決方法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠），按膠嘴堵塞方法處理。

        備注：若自動點膠機設備出現異常情況無法解決時，請及時聯系設備售后人員，勿擅自拆卸，以免造成人為損壞。

        問題四、固化后，元器件黏結強度不夠，波峰焊后會掉片

        現象：固化后，元器件黏結強度不夠，低于規范值，有時用手觸摸會出現掉片。

        產生原因：固化后工藝參數不到位，特別是溫度不夠，元件尺寸過大，吸熱量大，光固化燈老化，膠水不夠，元件／ｐｃｂ有污染?！?/span>

        解決辦法：調整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵，達到峰值溫度易引起掉片，對光固化膠來說，應觀察光固化燈是否老化，燈管是否有發黑現象，膠水的數量，元件／ｐｃｂ是否有污染。

        小編所說的以上問題是不是大家也會經常遇到呢？小編分享這篇文章給大家是為了大家在下次遇到同樣問題可以從容的應對。如果你對全自動點膠機有其他不解的問題都可以隨時咨詢我們，我們將竭盡所能為你答疑解惑。

        在日常生產操作過程中自動點膠機難免會出現一系列問題，那么全自動點膠機會出現哪些常見問題（問題的現象和原因）及有效的解決方法呢？下面光寶帶大家一起康康吧。

        常見問題一、膠嘴堵塞

        現象：膠嘴出量偏少或沒有膠點出來。

        產生原因：針孔內未完全清洗干凈，貼片膠中混入雜質，有堵孔現象，不相融的膠水相混合。

        解決辦法：換清潔的針頭，換質量較好的貼片膠，貼片膠牌號不應搞錯。

        常見問題二、拉絲/拖尾

        現象：拉絲/拖尾，點膠中常見缺陷。

        產生原因：膠嘴內徑太小，點膠壓力太高，膠嘴離PCB的間距太大，粘膠劑過期或品質不好，貼片膠黏度太高，從冰箱中取出后未能恢復到室溫，點膠量太多等。

        解決辦法：改換內徑較大的膠嘴，降低點膠壓力，調節“止動”高度，換膠，選擇適合黏度的膠種，從冰箱中取出后應恢復到室溫（約4h），調整點膠量。

        常見問題三、孔堵

        現象：只有點膠動作，無出現膠量?！?/span>

        產生原因：混入氣泡，膠嘴堵塞。

        解決方法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠），按膠嘴堵塞方法處理。

        備注：若自動點膠機設備出現異常情況無法解決時，請及時聯系設備售后人員，勿擅自拆卸，以免造成人為損壞。

        問題四、固化后，元器件黏結強度不夠，波峰焊后會掉片

        現象：固化后，元器件黏結強度不夠，低于規范值，有時用手觸摸會出現掉片。

        產生原因：固化后工藝參數不到位，特別是溫度不夠，元件尺寸過大，吸熱量大，光固化燈老化，膠水不夠，元件／ｐｃｂ有污染?！?/span>

        解決辦法：調整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵，達到峰值溫度易引起掉片，對光固化膠來說，應觀察光固化燈是否老化，燈管是否有發黑現象，膠水的數量，元件／ｐｃｂ是否有污染。

        小編所說的以上問題是不是大家也會經常遇到呢？小編分享這篇文章給大家是為了大家在下次遇到同樣問題可以從容的應對。如果你對全自動點膠機有其他不解的問題都可以隨時咨詢我們，我們將竭盡所能為你答疑解惑。